拥有世界品质的撼路者是如何诞生的?今天小编就带你走进小蓝工厂，为你揭秘关于撼路者你所不知道的那些事儿：
小蓝工厂占地面积超过2000亩，整车年产能规划30万台，国际顶尖汽油机20万台。是当今中国乃至亚太地区都堪称规模一流、水平一流的综合性整车基地。先进的柔性生产线，能以153秒一辆的速度生产一辆全新的撼路者！
而每一辆撼路者，要经历冲压、焊装、涂装、总装4大工艺环节，还要进行出厂严格测试。
让我们一起来看看各个工厂车间里都有什么厉害的亮点吧！
1、冲压车间:自动化+高精准度
小蓝工厂规划了五条冲压生产线，冲压车间采用同步生产控制技术，且全封闭运行。再也不用担心空气灰尘进入模具内啦！
而且物料传送全部由机器臂来完成，既自动化又精准。冲压速度之快，高达15次/分钟，产能大大UP！
2、焊装车间:智能化+柔性生产
焊接技术对一辆车的安全性以及外观是非常重要的~所以，我们在撼路者的制造过程中，希望通过高质量的焊接，来提高车辆的结合精度，车身刚度和强度，以及行驶的安全性和舒适性。
焊装车间，采用智能化柔性生产模式，可同时生产多种车型。其中使用的瑞典进口ABB机器人焊接生产、自动涂胶技术、人工一体化焊钳等设备，大大保证了焊装的质量和效率。
3、涂装车间:优质+绿色环保
涂装生产区拥有国内汽车行业最大的阴极涂装自动生产线，实施双线并行布置，拥有亚太地区最大的电池槽体，且有90台自动喷涂机器人。
同时，我们还将环保的理念从头贯穿至尾：采用了节能环保的工艺装置，太阳能技术、雨水收集利用、废气废水的回收再利用，其中废水回收利用率可达到97%！
4、总装车间:机械化+严格检测
撼路者总装生产线机械化程度较高，大量采用国内外最先进设备：我们有全球最优的德国进口DURR监测设备可以在线监测、瑞典ATLAS电动拧紧工具、法国惠高真空加注设备及软硬件防错系统等，有效保障了产品质量。
特设的福特CAL质量检测环节也会以客户的身份对车辆做严格把关。我们还采用福特QOS质量操作系统，建立了QCM质量确认路径图，实现了质量问题的快速围堵和纠正预防。
每个生产环节步步为营、环环相扣，一旦某些工位出现质量问题，生产线就会卡在末端的量“门”前，直到彻底解决否则无法送到下一道生产工序里。
福特汽车还会定期派驻高管、QC（质检）对江铃产品进行质量监督，确保每一辆撼路者的做工精良优异。
通过种种举措的实施，小蓝工厂生产的车型曾在2011-2015年连续多年千台故障数（TGW）排名福特全球最优，并多次获得福特全球质量金奖。
我们相信，诞生自小蓝工厂，按照国际标准生产的撼路者，经得起外界的考验！