废轮胎的炼油方法主要包括以下几种：

热解法：将废轮胎放入加热反应釜中，通过高温（通常为400-500℃）热解分解，产生一种类似于石油的油气，通过冷凝、分离、精馏等过程分离出不同沸点范围的油品，如轻油、柴油、重油等。这种方法适用于处理大量废轮胎，但存在废气和固体副产品的处理问题。

溶剂抽提法：利用溶剂抽提原理将废轮胎中的油脂分离出来，然后经过蒸馏和分馏过程得到轻油、柴油等产品。这种方法不需要高温和高压，对环境的污染较小，但需要较大的溶剂投入和回收处理。

催化裂解法：通过催化剂对废轮胎进行加热分解，产生的油品与催化剂反应，得到不同品质的石油产品。这种方法的成本较高，但能够得到高品质的石油产品。

总的来说，废轮胎的炼油方法需要考虑技术成熟度、环境污染等因素，选择合适的方法进行处理。炼油废轮胎的方法有多种选择，可以根据实际情况和需求来进行合理选择，以达到经济、环保的双重效果。同时，在废轮胎炼油过程中，要重视固体废弃物和废气的处理，采取有效措施减少对环境的负面影响。只有在技术成熟、经济合理、环保达标的前提下，才能真正实现废轮胎资源的有效利用和循环利用。